随着企业国际化程度的提高和市场竞争的加剧，越来越多的中国制造业企业更为重视新产品的开发和制造成本的降低，而更多利润则集中在能够更快更好地响应客户个性化需求和整合制造资源的企业。产品创新能力、研发管理能力及制造能力的强弱成为决定企业竞争优势的关键因素。

    PLM(产品生命周期管理)技术和解决方案是继CAD/CAM之后发展起来的新一代的产品创新和协同管理解决方案，他不仅可以帮助企业产生关于产品的各种信息，同时也可以管理、共享和重用这些产品数据。PLM是以制造业企业的产品数据为核心，解决从用户需求、订单信息、产品开发、工艺设计、生产制造、维护维修整个生命周期过程中的不同类型数据的综合管理、过程管理以及跨部门、跨区域和供应链协同工作的问题；是以信息化手段改变企业传统的设计、制造和经营管理模式，为企业提供产品创新全过程的信息集成和业务协同的统一平台，保证企业产品数据的安全性、以及知识管理的全面性和有效性，增强企业响应市场需求的快速反应能力，缩短产品研制周期，在降低研制成本的同时进一步提高产品质量。

PLM优势：

• 大大缩短上市时间,一般来讲要快50%-200%。
• 总成本削减25%以上。
• 每个产品和每类产品的平均盈利能力大大提高。
• 每个财政年度可推销更多的产品。
• 能在几分钟内查询到现有产品的设计数据,而不象过去那样,要用几小时甚至几天。
• 成本估算和顾客问题回答非常容易进行,而且精确度高。
• 产品的美学外观、质量和性能易于改进,以适应市场新的要求和市场范围迅速改变的可能性。
• 降低产品保修成本。
• 基于纸质的文件大大减少。
• 为达到顾客的要求而提出具体明确的建议,而且实际上常只需很短时间就可提出。
• 在全球任何远程地理位置之间,可一起协同工作,就好像同时工作。
• 工作效率极高,例如,处理技术问题,要与哪个网络或什么应用软件有关,这些都是透明的。
• 用户接口配置、系统信息、用户术语和新功能等均可追加,并用户化。这样进一步方便了使用并提高了生产效率。
• 可将第三方应用软件集成到一起,在你和你的供应商、你的用户之间,实现最大限度的通讯。
• 在应用软件之间,预定义数据转换接口,保证了数据的标准性。
• 大大改进每个雇员的输出,能使企业资源重新配置,以用于其它项目。
• 每个工程产品的结构得到了真正的控制,包括从批准到技术更改。
• 产品的技术更改不会在整个产品中形成冲击波,这种改变会自动地反映到60M的配置中。
• 专门定义的相关关系,如装配件与B0M数据间的相关性,加速了设计的开发。
• 标准容易采纳、执行和控制。包括I309000,CALS,PDES,STEP,IGES和0S-HA等。
• 数据备份和安全控制,使用权限和存档都易于进行,并在一个系统之下,从而保证了数据和过程的一致性。
• 从设计到制造过程的出错会成为偶然性,而不是成规律性。
• 人们在开发初期就能发挥重大作用,而不用等到最后阶段。
• 按照起伏的项目计划,组织虚拟工作小组,可更方便地经营、使用资源。因为工作组成员不需在物理上到一起工作。
• 协同工程使产品配置生成快10到100倍。
• 工作流和过程可以电子速度并行实施。对比之下,纸质文件要延国际邮路体系弯弯曲曲地顺序传送。
• 资源分配计划、项目跟踪和其它程序管理要求,可受到密切的监控。
• 可很方便地收看和审定光栅、矢量、视频图象。例如,经理和车间工人可在便宜的终端上或PC机上,查看图形和其它设计数据。
• 图纸的审查可以随时和并行地进行,而没有必要聚集到一起进行。这一系统还有拒签的功能。
• 所有技术文件,如设计指导原则、技术要求、安装说明、批准说明等都是以电子方式产生,并可同时共享。
• 企业范围内信息存取和使用控制软件,自动地通知哪些人可以使用,使得能实现理想的数据共享,并大大缩短周转时间。