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​产品仿真计算平台----Third.Wave金属切削解决方案

       随着数值计算技术的不断发展，数值仿真已经向多学科方向发展，数字化仿真技术在各个行业的应用也不断向纵深发展，产品切削加工仿真技术在刀具设计、航空航天、汽车行业的应用也逐渐深入。

       切削加工仿真技术是研究解析切削加工过程中的物理现象，通过数值仿真得到切削过程中的切削力、应变、应变率、切屑、刀具温度等数值，对切削参数及刀具进行DOE研究及刀具磨损研究，以及基于切削力、温度等仿真数值对NC程序进行优化。

       成立于1993年的Third Wave Systems公司，主要业务是开发和销售有限元切削加工仿真软件,响应了加工市场的这一需求。其产品AdvantEdge™ FEM采用有限元方法对切削加工过程进行模拟；另一产品Production Module™擅长于工艺分析，并基于切削力、温度等仿真数值对NC程序进行优化。

AdvantEdge™ FEM原理和特点

AdvantEdge™ FEM采用有限元法进行切削过程的物理仿真，作为切削条件输入的内容包括：工件材料特性，刀具几何，刀具材料特性，切削速度、冷却液参数、刀具振动参数、切削参数等。软件通过有限元分析后，获得切削加工过程中的切削力、切屑打卷、切屑形成、切屑断裂、热流、刀具工件和切屑上的温度分布、应力分布、应变分布、残余应力分布等物理特性输出结果。AdvantEdge™ FEM拥有丰富的材料库:130多种从铸铁到钛合金的工件材料，从Carbide、金刚石到高速刚的刀具材料，TiN、TiC、Al203、TiAIN涂层材料；AdvantEdge™ FEM具有丰富的工艺分析：车削、铣削（含插铣）、钻孔、镗削、拉削等；冷却液侵入、喷射等方式；刀具磨损仿真主要采用日本的Usui算法；同时具有切削速度、进给量、前角、切削刃圆弧半径参数DOE研究；切削速度、进给量、变换刀具DOE研究；具有丰富的后处理功能。

AdvantEdge™ FEM效益

在刀具设计开发中，使用AdvantEdge™ FEM软件可以研究刀具涂层、刀型、材料及刀具推荐切削参数。在实际切削加工中，不照搬刀具厂提供的推荐切削条件，在软件分析的基础上，就能选择出最佳的刀具和切削参数；通过仿真分析提高材料的去除率、优化切削力及温度、优化切屑形成、减少金属切削中工件扭曲变形、降低残余应力、提高零件质量、提高刀具性能，减少现场试切的试验次数和成本，从而帮助企业通过仿真技术提高产品质量、延长刀具寿命、完善加工工艺，显著地降低产品制造成本。